La línea de producción automática de material de ánodo de batería de iones de litio utiliza tecnología y equipos avanzados para realizar la automatización de procesos completos desde la alimentación de la materia prima hasta el almacenamiento del producto terminado. Realiza la gestión digital del proceso de producción mientras cubre menos espacio con una alta automatización, lo que garantiza la confiabilidad, el avance, la economía y la escalabilidad del sistema.
Durante la producción, el material primero pasa por la supresión por gravedad de la estación de alimentación de la bolsa de toneladas y la estación de alimentación sin polvo. Luego se coloca en la papelera de medición después de pasar por el removedor de hierro y se introduce en el tanque de premezcla después de la medición precisa de la pérdida de peso.
Después de una agitación suficiente en el tanque, el material entra en el molino de perlas para la molienda gruesa y luego se somete a una trituración y dispersión finas. Finalmente ingresa a un tanque de almacenamiento para la siguiente etapa de procesamiento después de que el material de molienda se desmagnetiza y se eliminan las impurezas. Este proceso es eficiente y asegura la estabilidad y fiabilidad de la calidad del producto.
Disl Material de ánodo de batería de litio Línea de producción automática (grafeno)
Además, la línea de producción está diseñada siguiendo los estándares de 4,0 de control industrial, con gestión centralizada para la retroalimentación automática de todas las señales, que puede monitorear cada Estado de producción. Se presenta en el diagnóstico automático, alerta temprana, gestión de parámetros de autoridad multinivel, registro y análisis de datos, etc., lo que mejora en gran medida la capacidad de control y la confiabilidad de la producción.
Además, las fuertes capacidades de prueba de errores y la alta automatización, incluso la operación no tripulada, mejoran aún más la eficiencia y la seguridad de la producción.
Tal línea de producción refleja el avance y la eficiencia de la tecnología de producción moderna y aporta mayores ventajas competitivas y beneficios económicos a la empresa.
Nuestra rica experiencia exitosa en práctica también dice la operación estable y el desarrollo a largo plazo de esta línea de producción.
La aplicación de líneas de producción automatizadas reduce los costos de mano de obra y el consumo de energía. Lo que es más, mejora en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del producto, proporcionando un fuerte apoyo para el Desarrollo Sostenible de las empresas.
LONGLY tiene una rica experiencia personalizada en la producción de material de batería, cubriendo la homogeneización de la batería, ánodo de carbono de silicio, grafeno, fosfato de hierro de litio, manganato de litio y muchos otros materiales. Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones integradas, que incluyen alimentación automática, premezcla y dispersión, lotes inteligentes, medición precisa, llenado automático, control remoto, molienda, despolimerización, filtración, y otros servicios integrales, para construir un sistema de producción digital, estandarizado e inteligente.
Desde el procesamiento de la materia prima hasta el embalaje del producto final, el equipo profesional de LONGLY proporciona toda la línea de producción adaptada a los clientes para garantizar un proceso de producción eficiente y preciso.
◆ Línea de producción automática para materiales de ánodo de batería
Ya sea la producción a gran escala en baterías o productos personalizados de lotes pequeños, LONGLY proporciona equipos de producción avanzados y soporte técnico que satisfacen las necesidades del cliente. Basado en la fuerza innovadora y técnica, las soluciones personalizadas para ayudar al desarrollo de la nueva industria de baterías de energía son accesibles a LONGLY. Nuestro equipo inteligente y proceso de producción optimizado mejoran la eficiencia de producción y garantizan la calidad y estabilidad del producto para cumplir con los altos estándares para la producción de material de batería.