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Sep 18, 2021
Noticias de la industria
Operar y usar razonablemente el molino de perlas de acuerdo con el proceso de molienda puede lograr el resultado de molienda deseado, entre los cuales el tamaño de partícula de salida, la selección de medios de molienda, la temperatura de molienda y la presión, y El Tanque de molienda apropiado son importantes.
El primero que se debe observar cuando se usa el molino de perlas es la confirmación del tamaño de partícula de salida objetivo (el tamaño de partícula final del contenido sólido descargado del molino de perlas). Determina el tipo adecuado de molino de perlas, el tiempo de molienda y circulación, y el método de separación apropiado. Por ejemplo, si se requiere el tamaño de partícula de salida para cumplir con el nivel Nano, generalmente el tipo de pasador de tipo de varilla como la estructura del rotor se aplica en elMáquina de molino de cuentas, Que puede cumplir con la excelente finura en la distribución del tamaño de partícula extremadamente estrecha. Al mismo tiempo, también se presenta en alta eficiencia de molienda con gran rendimiento y bajo consumo de energía.
El medio de molienda varía de diferentes lechadas de molienda y los tipos de molinos de perlas. Generalmente, se utilizan perlas de circonio de 0,8 a 2,0mm para el tamaño de partícula de salida de 5 \ Mum a 15 \ Mum. Para la finura de salida deseada en 50-150nm, es mejor usar 0,05-0,6mm mientras que se selecciona aproximadamente 0,03mm para alcanzar los 30Nm.
También hay diferencias en la selección de medios de molienda enMolino de cuentas horizontalUsando la separación de la pantalla a la separación centrífuga. El tamaño de partícula separado usando separación de pantalla es limitado. Si el medio de molienda es demasiado pequeño, puede llevarse a cabo a través de la pantalla.
Sin embargo, el tamaño de partícula separado usando separación centrífuga permite medios de molienda más pequeños o perlas de circonio ya que no hay pantalla. Adopta un motor eléctrico independiente para la separación. Cuando el molino de cuentas está funcionando, la mayoría de las perlas de circonio se distribuyen a la periferia del recipiente de molienda en el interior moviéndose en la misma dirección que la suspensión debido a la fuerza centrífuga, mientras que algunas giran alrededor del separador. La presión sobre las perlas de circonio generadas por el separador durante la rotación de alta velocidad las mantiene en el tanque de molienda. Al mismo tiempo, la fuerza centrífuga sobre la lechada generada por el separador es menor que la presión generada por la bomba, lo que obliga a la lechada a salir del separador.
Algunos materiales o lodos requieren un estricto control de la temperatura, ya que sus propiedades físicas o químicas pueden cambiar cuando la temperatura es alta. Generalmente, la temperatura máxima se puede configurar en el sensor de temperatura eléctrico en la salida del producto. Cuando la temperatura de descarga alcanza la temperatura máxima establecida, el molino de perlas se apagará automáticamente para proteger el material o la lechada de la temperatura excesiva. Por lo tanto, es necesario establecer la temperatura máxima adecuada. Además, puede alcanzar el mejor enfriamiento aumentando el área de intercambio de calor y bajando la temperatura del agua de enfriamiento.
El Movimiento de los medios de molienda a través de la colisión y el cizallamiento genera mucha energía térmica cuando el molino funciona. Los grandes se juntarán y se agregarán a medida que aumenta la temperatura, adversa a las partículas internas. En tales casos, ajustar la temperatura del agua de refrigeración puede controlar eficazmente la temperatura de trabajo dentro de la Cámara de molienda, másEby mejorando en gran medida la eficiencia de molienda. La Comparación del experimento bajo los mismos factores externos, excepto la temperatura, muestra que la eficiencia de molienda del uso de agua fría de 15 ℃ es 30% más alta que la del uso de agua circulante de 22 ℃. El control propietario de la temperatura del agua de refrigeración puede mejorar en gran medida la eficiencia de molienda.
La presión de molienda se controla ajustando la presión del aire del molino de perlas, lo que puede afectar la fluidez del disolvente y la lechada. La adición adecuada de la presión de molienda puede aumentar la eficiencia y la salida de molienda, pero una presión excesiva puede aumentar el desgaste de los medios de molienda, lo que afecta la calidad del producto.
