Tres sistemas principales de homogeneización en la suspensión de baterías

El Sistema de homogeneización o mezcla de lechada juega un papel importante en la lechada de la batería. Como etapa frontal en la fabricación de baterías, siempre recibe una gran atención en la industria. El sistema de mezcla de lechada comprende equipo de alimentación, equipo de dosificación y dosificación, equipo de mezcla, sistema de transporte, etc. En la parte de mezcla, el sistema de mezcla planetaria dual utiliza principalmente dos mezcladores planetarios como núcleo principal en la homogeneización, el sistema de homogeneización circular de alta eficiencia utiliza el homogeneizador de alta velocidad como equipo central, Y el sistema de homogeneización continua de doble tornillo utiliza el homogeneizador o extrusor de doble tornillo.

Primero, para el costo de compra para el mismo rendimiento, el sistema de homogeneización planetaria dual es más alto que el sistema de homogeneización circular de alta eficiencia y el sistema de homogeneización continua de doble tornillo. Por ejemplo, el rendimiento de 1GWh anual requiere 4 mezcladores planetarios en la suspensión del cátodo y 4 en el ánodo. El homogeneizador de alta velocidad o extrusor de doble tornillo solo necesita 2, 1 para la suspensión del cátodo y 1 para el ánodo.

Para la viscosidad adaptativa de la suspensión, el sistema de homogeneización circular de alta eficiencia está disponible con viscosidad baja a media. Debido a la extrusión generada por dos ejes en espiral estrechamente engranados y girados en la misma dirección, el homogeneizador de doble tornillo se usa ampliamente en lechada de baja viscosidad a alta viscosidad, e incluso materiales en polvo seco. El Sistema de homogeneización planetaria dual se puede utilizar para lodo con alta viscosidad, y también materiales en polvo en alta densidad, que es accesible a la producción con altos requisitos de producción.

En cuanto a sus respectivas ventajas de producción, el sistema de homogeneización continua de doble tornillo puede lograr casi sin costuras desde la alimentación hasta la descarga con una homogeneización ininterrumpida. La lechada se mezcla, se malla, se corta, se dispersa, se estira bajo presión negativa y se agota en el cañón estrecho de la estructura combinada de doble tornillo. Como resultado, la suspensión se diversifica completamente y se dispersa, logrando así una mejor mezcla.

El Sistema de homogeneización circular de alta eficiencia puede completar rápidamente la mezcla de circulación múltiple, y el caudal de la bomba de alimentación es grande. Se necesitan de 2 a 3 minutos para terminar una mezcla de circulación en un tanque de lechada. La lechada existente puede haber circulado casi 10 veces antes de que el polvo de alimentación llegara a la cámara. El Sistema de homogeneización circular toma solo 0,5-1,5 horas para un lote de mezcla de lechada, mientras que el mezclador ordinario requiere 4-6 horas, cuya eficiencia aumenta 3 veces más que este último.

El sistema de mezcla planetaria dual presenta una buena estabilidad que es fácil de operar. El operador puede dominar rápidamente las habilidades de operación, ya que la interfaz de operación del mezclador planetario dual es intuitiva y simple. También es relativamente conveniente limpiar y mantener. El recipiente de mezcla se puede limpiar rápidamente y reemplazar para reducir el tiempo de inactividad de la línea de producción.

Impulsadas por los OBJETIVOS 'DUAL CARBON', las compañías de baterías de litio se están acelerando hacia la era TWh. La creciente demanda de la industria y el crecimiento de la producción hacen que sea natural que las compañías de baterías de litio actualicen el proceso y la tecnología del equipo de producción. La mejora de la calidad a gran escala y la transformación en la eficiencia de la producción, la calidad de la lechada, el espacio de producción, el ahorro de energía y otros aspectos, se convertirán en un requisito importante para el desarrollo de la industria.