Proceso de producción de pasta de color: Molino de cuentas

La pasta de color es un producto semiacabado compuesto principalmente por dispersantes, pigmento que se dispersa en el relleno. Las pastas de color a base de aceite usan aceite como adhesivo, mientras que las pastas a base de resina usan resina. Las pastas de color a base de agua agregan un tensioactivo al agua como relleno. Como componente de la pintura para colorear, los tipos de pastas son importantes para formar varias pinturas. Una pequeña cantidad de tensioactivos como el ciclohexano de zinc se añade a menudo durante la fabricación para hacer que los pigmentos se dispersen mejor en la pasta de color.

La forma tradicional de colorear la pintura es agregar polvo de pigmento directamente a la mezcla. Aquí están las desventajas. Sin tecnología y procesos profesionales, las partículas de pigmento son relativamente gruesas, lo que resulta en una coloración pobre y desigual de las pinturas. Si se agregan tales partículas gruesas de pigmento, la pintura se debilitará en la resistencia a la luz y a la intemperie después de la formación de la película, por lo que la coloración es propensa a desvanecerse.

Los procesos de producción industrial se están desarrollando rápidamente debido a la alta demanda del mercado, y los requisitos para la pasta de color ya no son simplemente agregar pigmentos al relleno (disolvente o agua). En particular, los requisitos para algunos fabricantes de recubrimientos o pinturas de alta gama son más altos. La mayoría de los fabricantes de pasta de color utilizanMolinos de cuentasPara moler partículas de pigmento sólido a la micra, o incluso Nano, lo que mejora el rendimiento, como la coloración.

El Molino de perlas adopta el disco o el pasador como la estructura del rotor en el diseño del recipiente interior cerrado con el elemento de molienda fijado en el eje de agitación, que supera las deficiencias de los medios de molienda distribuidos de manera desigual durante la molienda y evita una distribución de tamaño de partícula deficiente.

La lechada entra en la Cámara de molienda a través de la bomba de alimentación. La entrada está unida a la pestaña que conecta el dispositivo de accionamiento. La dirección del flujo de la lechada es opuesta al extremo inferior del sello mecánico, lo que reduce en gran medida la presión sobre el sello mecánico y prolonga su vida útil. Durante la rotación de alta velocidad del disco excéntrico montado en el eje de agitación, la mezcla con la suspensión y los medios de molienda experimenta un movimiento relativo eficiente. Como resultado, en la suspensión se dispersan las partículas sólidas, cortan y trituran eficazmente. El producto final se obtiene después de la separación a través del espacio dinámico.

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