Equipo de molienda utilizado en la construcción de adquisiciones de ingeniería de Epc

EPC Inteligente Fábrica

Longly Intelligent se puede configurar de manera flexible de acuerdo con el modo de operación real de la fábrica. Cada función en la fábrica puede acceder rápidamente a la información de datos necesaria para la Colaboración, ayudando a mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. Esta comprensión integral de las necesidades, los recursos y los objetivos de producción promueve la transparencia de la información, infundiendo confianza para abordar varios desafíos de producción, lograr la fabricación basada en datos y completar la actualización inteligente de la fábrica.

Proceso principal de equipos de procesamiento químico en EPC Smart Factory

En líneas de producción de nuevos materiales, productos químicos finos, alimentos y productos farmacéuticos, LONGLY proporciona servicios de EPC (ingeniería, adquisiciones y construcción, un tipo de contrato llave en mano) con el sistema de gestión de ejecución de producción MES para lograr la fabricación basada en datos y realizar actualizaciones inteligentes de fábrica.

Los procesos de producción automática generalmente implican la dosificación de polvo/disolvente, medición y pesaje, alimentación y carga, premezcla, molienda, dispersión y mezcla, y llenado y almacenamiento. Entre los que la eliminación de impurezas y la desmagnetización se pueden agregar según las necesidades reales. Si el producto objetivo son polvos secos, es necesario el secado por pulverización y la sinterización del horno.

Equipo principal utilizado en la fábrica inteligente EPC

En la alimentación, hay principalmente estaciones de alimentación sin polvo, estaciones de alimentación de bolsas de toneladas, estaciones de alimentación de bolsas pequeñas y máquinas de alimentación al vacío.

Los molinos de perlas de Micron, los molinos de nano perlas, los mezcladores planetarios, los homogeneizadores de alta presión, los equipos de homogeneización, etc. son comunes en la etapa de molienda y dispersión sólido-líquido.

En términos de almacenamiento y logística, los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS o AS/RS) garantizan la conveniencia del transporte.

El sistema de control automático, incluido el sistema MES, entrelaza los diversos procesos de las plantas inteligentes, adoptando la gestión modular de las estadísticas de producción, la producción de materiales y el monitoreo de datos. Cada proceso colabora para lograr una coordinación multidimensional creando valor central.